倉庫収納用ラック ケース分析

倉庫収納用ラック ケース分析

紹介
中規模の電子機器販売業者は,完成品と部品を保管する1万m2の倉庫を最適化しようとしました.選べる精度を向上させる複数のオプションを評価した後,同社は調整可能なビームレベルとワイヤーメッシュデッキを備えた選択的なパレットストレージラックシステムを選択しました.この用例分析は,実装プロセスを調査します業績指標と運用上の利益です

1初期 の 課題

• 垂直空間が十分に利用されていない: 既存の1階建ての棚システムは,床面の6500m2以上を占め,天井の高さの6mのほぼ40%を未使用のまま残しました.

• 不 効率 的 な 採集 プロセス: 倉庫のスタッフは,頻繁に検索したため,注文の履行に遅延するため,注文ラインごとに平均2.5分を報告しました.

• 高額 な 労働 費: 手動のフォークリフトや梯子の拾い上げに依存することは,非効率性や安全性に関する懸念を引き起こし,特に高時間帯では残業費が20%増加しました.

2解決策の設計

• 選択的なパレットラック:各フレームに3つのビームレベルを搭載した5m高の垂直フレームを設置し,各ビームは2500kgの重量で,将来の再構成のために75mmの間隔でビームピッチを調整できます.

• ワイヤ・メッシュ・デッキ: 小さい箱や散らばる部品を支えるため,各ペアに梁を配置し,物品が落ちないようにし,別々の棚の数を減らす.

• 材料処理の統合: 標準的な対重量フォークリフトと狭い通路の電気スタッカーが 3.2 m 幅の通路内でシームレスに動作するように設定され,選択性を維持しながら操縦性を向上させる.

3実施プロセス

• ステージ1 (2週間): 古い棚 を 解体 し,倉庫 の 床 を 平ら に し,立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て 立っ て いる.

• ステージ2 (一週間): 各通りの端に荷重梁,ワイヤ網のデッキ,柱保護具を設置.全重量 (レベルあたり最大2,500kg) の下でのラック安定性を検証するための荷重試験を実施.

• ステージ3 (一週間): 新しいピックアップルート,ラック負荷制限,フォークリフトの適切な取り込みとパレット配置を含む安全プロトコルについて,倉庫スタッフに訓練を施しました.

4業績指標と成果

• 貯蔵密度の増加: 以前は使用されなかった高さを利用して,新しい棚は1200のパレットポジションを追加し,施設の足跡を拡大することなく 30%の貯蔵容量増加を示しています.

• 効率 的 な 選出:各注文ラインの平均時間は2,5分から1,7分に減少しました.これは32%の改善です.

• 労働費 の 削減: ピックルートを簡素化し,パレットシャッフルを最小限に抑えることで,配送業者は導入後第1四半期に残業費を18%削減しました.

• 安全 の 改善: 柱の保護具とワイヤーメッシュデッキは製品の損傷を防止し,最初の6ヶ月間,ラック関連の事故は報告されなかった.

5重要なポイント

• 模様 的 な 方法 が 報い て い ます: 調整可能な梁の高さは,SKUのプロファイルが時間の経過とともに変化するにつれて,大容量で大きなパレットから小さなコンポーネント容器に移行できるようにしました.

• 完全な選択性■近隣のパレットの移動をなくすことで,注文の快速な履行が可能になりました.特に高速SKUにとって非常に重要です.

• 垂直空間利用: 未使用のオーバーヘッド容量を貯蔵庫に変換することで,施設拡張を延期することで即時の収益が得られました.

• 統合装置: 特定のフォークリフトやスタッカー周辺の通路幅の設計により,操縦能力の制約により流量増加が否定されないようにしました.

結論
倉庫のストレージ・ラックシステムを導入することで 販売業者のスペースの限界を解決するだけでなく 重要な効率化も実現しました厳格な安全アクセサリーと互換的な処理機器を備えた選択的なパレットラックに焦点を当てることで貯蔵密度,ピックアップ速度,労働コストの削減に 測定可能な改善を達成しました戦略的なラック選択と慎重な実装が 倉庫のパフォーマンスをどのように変えることができるかを示しています.